面對疫情的逐步控制，制造業(yè)企業(yè)如何穩(wěn)步有序的恢復生產成為了無法回避的話題，疫情防控與復工復產，制造企業(yè)如何破解兩難？目前，各企業(yè)普遍面臨以下問題：

※ 人力短缺，馬上開工生產是個難題；

※ 積壓未交付的訂單，短期內會讓生產的負荷達到一個峰值；

※ 上下游供應鏈的物資暫時很難齊套保障生產。

而這些形勢都會讓企業(yè)訂單準時交付率降低，制造成本上升。此次疫情倒逼制造企業(yè)開始思考如何進行數字化和智能化的轉型升級，把本次危機轉化為下一輪增長的機遇。

01.從口罩生產看制造業(yè)柔性化生產

面對突如其來的新冠肺炎疫情，口罩一時間成為市場上的緊缺物資。能夠在特殊時期進行口罩生產的企業(yè)，大都擁有自動化、數字化程度較高的生產線，以便于在復工生產的同時避免人員聚集造成疫情的擴散。

與此同時，除了傳統的口罩生產商之外，以富士康、上汽通用五菱為代表的制造企業(yè)和以利元亨等智能制造系統集成企業(yè)也迅速加入到口罩生產隊伍中。這些跨界廠商依托強大的柔性化生產能力和數字化基礎支撐，在極短時間內形成口罩產能。

柔性化生產系統，是指因可預期或不可預期之變更而允許一定程度上的產品變更且可自動化生產的工程制造系統。它主要的特色在于生產過程中更換產品類型時，并不需要頻繁更換生產機械，只需要依托其靈活的組件和完備的數字化生產系統修正系統參數，便可以滿足多樣化的產品需求。 

02.智能化、透明化生產現場，讓復工復產更從容

疫情可能導致積壓了大量的訂單，如何迅速掌握目前的訂單情況、合理安排生產、保證客戶交付是復工后首先面臨的問題。復工后生產一線人力短缺，如何快速提升生產效率的同時又能對生產成本做到量化管控？

近日，長安汽車渝北工廠恢復生產，不過生產車間里只有零星幾名工人戴著口罩在操作、巡檢。目前生產主力軍是流水線上700多臺工業(yè)機器人。“企業(yè)復產后，生產線上人員沒有‘打擁堂’�！遍L安汽車渝北工廠負責人介紹，通過智能化改造建成“數字化車間”，生產線能定時采集制造數據上千萬條，從而對設備運行實時監(jiān)控預警。因此在復產后，企業(yè)很快就能恢復正常運營。實施智能化生產避免人員扎堆，讓不少像長安汽車這般完成智能化改造的企業(yè)，在復工復產時更為從容。

03.從企業(yè)復工看智能化工廠引領的智能制造風潮

勞動力的短時間內緊缺，可以說是爆發(fā)于春節(jié)期間的新冠肺炎疫情對制造業(yè)最大的影響。但痛定思痛，這也許會成為推動企業(yè)智能化改造的另一種動力。

在勞動力缺失、防護裝備短缺、人群對于人員密集型生產產生恐慌情緒等不利因素影響下，傳統制造業(yè)的產能恢復面臨著較大的危機。面對疫情的沖擊，智能化、數字化、自動化在很大程度上為制造業(yè)提供啟示與展望。員工較少、便于疫情防控的智能化工廠成為一大亮點！ 

案例：

以寶鋼為代表的智能化工廠依托自身廣泛而深入的數字化轉型基礎，利用基于大數據和遠程運維技術，寶鋼將寶山基地的冷軋熱鍍鋅智能車間變成了一座24小時運轉卻不需多人值守的“黑燈工廠”。這種“不碰面生產”的方式成為寶鋼打好穩(wěn)產、高產守衛(wèi)戰(zhàn)的利器，同時也是智能制造帶來的紅利助力寶鋼渡過危局。

數字化轉型成功的企業(yè)在應對疫情中展現了獨特的優(yōu)勢，覆蓋全廠的智能化生產系統不僅提升了生產效率，更在特殊時期，實現了疫情防控和穩(wěn)定生產的有效平衡。

疫情對企業(yè)來說是危機，但也使得各行業(yè)真正看到，必須通過加強自動化、信息化和智能化生產體系的建設，改變目前傳統生產方式與產業(yè)形態(tài)的迫切性。

04.專家解讀：疫情之下如何構建智能工廠減少人工依賴

企業(yè)復工后如何快速全面復產？

生產工人：到崗人員如何明確清楚生產任務且怎么做？

班組長：如何保質保量完成當日任務？

生產計劃人員：面對目前現有生產任務，如何快速合理安排，并可快速獲得每日生產進度？

管理者：無目視化管理，導致決策困難？

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